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    数控内圆磨床的主要部件及自动完成要求
    作者:admin 点击数:74 发布日期:2019-9-25

    数控内圆磨床是新一代高精度、高效率的生产型机床。主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削,保证内孔与端面的精度。机床整个磨削循环均自动完成,操作者仅需装拆工件。数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔,亦可磨削外圆和端面。

    数控内圆磨床工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。 数控内圆磨床系统编程功能较强,操作简单易学,并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能,可满足用户对多种零件的加工需要。

    数控内圆磨床的主要部件,床身是非常重要的一个。而且专业角度来讲,床身是该数控内圆磨床的基础支承件,在其上面有砂轮架、工作台、头架、尾座和横向滑鞍等这些部件,来保证这些部件在工作时能够保持准确的相对位置。在床身内部,还有用作液压油的油池。

    1.本机床为普通数控内圆磨床,适用于中小批量生产场合,磨削孔径范围为6~100mm,大磨削深度:当磨削孔径较小时,大磨削深度为9mm;当磨削孔径为大时,大磨削深度为150mm。主要磨削机械零件上圆柱形或圆锥形的内孔(通孔或不通孔),床头箱回转度后也能磨削圆锥角不大于40°锥孔。

    2.机床采用双伺服轴进给,砂轮作横向进给,工作作纵向往复运动。磨削过程分为粗磨、半精密精磨、光磨四个阶段。可通过数控系统分别控制各段磨削磨速度和进给量。

    3.本机床砂轮修整采用磨中修整和磨后修整两种方式,用户可根据需要编辑程序。数控系统可根据用户需求选择机床配备全封闭罩壳,外表美观,防护性高。4.本机床磨削过程由系统自动进行,具有操纵简单、劳动强度低、加工精度高等特点。

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