深孔磨床加工中，主轴作为核心传动部件，其精度状态直接关联加工效果，是决定孔类工件质量的关键因素之一。

主轴精度首先影响工件的尺寸一致性。若主轴径向跳动或轴向窜动超出允许范围，磨削过程中砂轮与工件的相对位置会持续变化，导致加工后的孔径出现偏差，同一批次工件尺寸难以统一，无法满足装配或使用要求。其次，主轴精度对工件圆度影响显著。当主轴存在径向跳动时，砂轮绕工件旋转的轨迹会偏离理想圆形，使加工后的孔壁呈现不规则形状，影响工件的旋转精度和密封性能。

同时，主轴精度还关系到工件表面粗糙度。主轴运转不稳定会导致砂轮与工件接触压力不均，磨削痕迹深浅不一，造成孔壁表面出现划痕、波纹等缺陷，增加后续抛光工序的难度，甚至可能直接导致工件报废。另外，主轴长期精度不足会加剧砂轮磨损，缩短砂轮使用寿命，进一步扩大加工误差，形成恶性循环。

为避免主轴精度问题对加工质量产生负面影响，需定期对主轴进行检测与维护，及时调整或更换磨损部件，确保主轴始终处于稳定的精度状态，为深孔加工提供可靠保障。