机床作为制造业的关键设备，其日常维护与保养是确保生产效率和加工质量的重要环节。通过定期维护，可以延长机床的使用寿命，减少故障停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。

清洁工作是维护机床的基础。定期清理机床表面和内部的灰尘、切屑和油污，可以防止杂质进入关键部件，减少磨损。特别要注意清理导轨、丝杠和主轴等关键部位，确保其表面干净，运行顺畅。同时，检查并更换旧的或污染的润滑油，保持润滑系统的清洁和通畅，是减少部件磨损和提高运行效率的重要措施。

检查机床的紧固件和连接件，确保所有螺丝、螺母和皮带等部件都处于紧固状态。松动的部件可能导致机床运行不稳定，影响加工精度。定期检查电气系统，确保电线、电缆和控制面板没有损坏或老化，可以有效预防电气故障。

定期检查机床的冷却系统，确保冷却液的液位和质量符合要求。冷却系统的作用是降低机床在加工过程中产生的热量，防止部件过热。如果冷却液不足或冷却系统出现故障，可能会导致主轴和电机过热，影响设备的正常运行。

定期维护还包括对机床的加工精度进行校准。通过检测和调整机床的几何精度，可以确保加工零件的质量和尺寸精度。任何偏差都应及时调整，以确保加工的准确性和一致性。

建立详细的维护记录，记录每次维护的内容、时间和发现的问题，有助于跟踪设备的运行状况，及时发现潜在问题并采取措施。

通过这些日常维护与保养措施，可以确保机床始终处于良好的运行状态，提高生产效率和产品质量。定期维护不仅能够减少突发故障，还能降低维修成本，为企业带来长期的经济效益。