磨床的工件装夹方式需根据工件形状、尺寸及加工精度要求选择，核心目标是确保工件定位稳定与装夹刚性，避免磨削过程中产生振动或位移。常见装夹方式包括装夹、卡盘装夹、吸盘装夹、夹具装夹及专用工装装夹等类型。

装夹适用于轴类工件的外圆磨削，通过前后与工件中心孔定位，配合拨盘带动工件旋转。该方式定位精度高，可确保工件轴线直线度，但需注意与中心孔的配合间隙，间隙过大会导致工件跳动，影响加工精度。卡盘装夹分为三爪自定心卡盘与四爪单动卡盘，前者适用于圆形或正多边形工件的快速装夹，后者通过单独调节卡爪实现不规则工件的偏心或偏心定位，装夹时需通过百分表找正工件圆心，确保径向跳动在允许范围内。

吸盘装夹主要用于平面磨床加工，利用电磁吸盘或真空吸盘吸附工件，适用于薄片状、板状或磁性材料工件。电磁吸盘通过磁力固定工件，装夹速度快，但需注意工件与吸盘接触面的清洁度，避免铁屑影响吸附力；真空吸盘则适用于非磁性材料，通过负压实现装夹，需确保工件与吸盘贴合紧密，防止磨削时工件翘起。

夹具装夹包括平口钳、V型块、角铁等通用夹具，适用于形状复杂或非回转体工件。平口钳通过钳口夹紧工件平面，配合垫铁调整工件高度；V型块用于轴类工件的外圆磨削辅助定位，可限制工件径向移动；角铁则适用于工件的垂直面或斜面加工，装夹时需通过螺栓与压板固定，确保工件与夹具刚性连接。

专用工装装夹针对批量生产的特定工件设计，如定位销、导向套、分度装置等，可实现工件的快速定位与夹紧，减少辅助时间。装夹过程中需注意工件的受力平衡，避免局部应力过大导致工件变形；同时需根据磨削力方向调整装夹位置，确保装夹点位于磨削力反方向，提升加工稳定性。不同装夹方式需与磨床类型、加工工序协同匹配，通过合理选择与调整，实现工件的高效、高精度磨削。