内圆磨床砂轮磨料类型需根据被加工材料特性与加工要求选择，常见类型包括氧化物系、碳化物系、超硬材料系及特殊功能磨料，各类磨料的硬度、韧性与自锐性差异显著，直接影响磨削效率与表面质量。

氧化物系磨料以氧化铝为代表，硬度中等且韧性较高，适用于磨削碳钢、合金钢等塑性材料。其磨粒在磨削过程中受压力作用会沿晶界断裂，形成新切削刃，避免过度钝化导致工件表面烧伤。根据纯度与晶粒尺寸差异，可细分为普通氧化铝与微晶氧化铝，后者因晶粒细化，切削刃数量增多，适合高精度表面磨削。

碳化物系磨料主要包括碳化硅与碳化硼，硬度高于氧化物系，耐磨性优异，但韧性较低，适用于脆性材料加工。绿色碳化硅硬度高、导热性好，常用于磨削铸铁、玻璃及陶瓷；黑色碳化硅则因含杂质略多，主要用于非金属材料或硬度较低的有色金属磨削。碳化物磨料的锋利切削刃可快速去除材料，但需控制磨削压力以防磨粒崩裂。

超硬材料系磨料以金刚石与立方氮化硼为核心，硬度远超传统磨料，适用于高硬度材料如硬质合金、高速钢的加工。金刚石磨料对非金属材料磨削效率高，但与铁族元素易发生化学反应，不适合磨削黑色金属；立方氮化硼化学稳定性好，可用于高温合金、淬火钢等高强度材料，且磨削温度低，能减少工件热损伤。

特殊功能磨料包括涂层磨料与复合磨料，涂层磨料通过在磨粒表面涂覆润滑剂或增强剂，改善散热与排屑性能；复合磨料则将不同特性磨粒混合，平衡磨削效率与表面质量。选择磨料时需综合工件材料硬度、热处理状态及表面精度要求，例如磨削淬火钢宜选用立方氮化硼，而普通碳钢可采用氧化铝磨料，通过匹配磨料特性与加工需求，实现高效稳定的内圆磨削。