机床的加工方式随技术发展不断丰富，从传统切削到特种加工，每种方式对应不同功能特性。切削加工通过刀具与工件的相对运动切除材料，涵盖车、铣、钻、磨等工艺。车削依靠工件旋转实现回转体加工，适用于轴类、盘套类零件；铣削通过刀具旋转完成平面、沟槽加工，具备多维度加工能力；钻削专注孔加工，可实现钻孔、扩孔等复合操作；磨削利用磨料磨具进行高精度表面处理，能获得极低的表面粗糙度。

成形加工通过外力改变材料形态，包括锻压、冲压、折弯等。此类机床适用于板材、型材的塑性变形，可制造复杂曲面或特定形状零件。特种加工借助物理、化学能量实现材料去除，如激光切割利用高温熔化材料，电火花加工通过电蚀作用加工硬脆材料，超声波加工依靠振动能量完成精密孔加工。这些方式突破传统切削限制，满足特殊材料或复杂结构的加工需求。

不同加工方式决定机床的功能特性。通用机床具备多种加工能力，适用于多品种小批量生产；专用机床针对特定工序设计，加工效率高且稳定性强；数控机床通过程序控制实现自动化加工，重复精度高且生产周期短；加工中心集成多工序功能，可一次装夹完成复杂零件加工，减少工序间误差。机床的功能特性还体现在精度、刚度、自动化水平等方面，需根据加工需求选择适配类型。