内圆磨床进行盲孔加工时，需针对盲孔结构特点调整工艺参数，确保加工质量。盲孔加工中，砂轮与孔底接触易产生干涉，需合理选择砂轮直径与长度，避免碰撞孔底或侧壁。磨削过程中，采用纵向进给与横向进给相结合的方式，逐步去除余量，减少孔底残留误差。同时，控制磨削深度与进给速度，防止因磨削力过大导致工件变形或砂轮磨损加剧。

排屑处理是盲孔加工的关键环节。盲孔内部空间封闭，磨屑易堆积，影响磨削精度与表面质量。可通过优化冷却系统，采用高压冷却液冲洗，将磨屑带出孔外。选择具有良好排屑性能的砂轮，如大气孔砂轮或开槽砂轮，减少磨屑粘附。加工过程中，适当增加退刀次数，利用砂轮旋转离心力排出部分磨屑。此外，采用真空辅助排屑装置，通过负压吸附孔内磨屑，提升排屑效率。

操作中需注意实时监控加工状态，根据磨屑排出情况调整工艺参数。定期清理砂轮与工件表面残留磨屑，避免二次磨削划伤工件。通过合理的工艺设计与排屑措施，可有效提升内圆磨床盲孔加工的精度与效率。